ハーネス製作の外注化による工数削減

現場加工への依存による工数増と品質のバラツキ

制御盤や装置へ接続する配線は現場加工に依存するケースも多く、以下のような課題がありました。

▼ 切断・圧着・半田処理などの作業が現場に集中
▼ 熟練度に依存しやすく、品質のばらつきが発生
▼ 検査記録やトレーサビリティ管理は不充分なことが多々
▼ 配線作業が装置立ち上げ工程の負担となっている

結果として、現場の作業負荷が高まり、工期・工程に影響を及ぼしていました。

商社窓口の一本化とグループ工場による一貫製作

大江電機では、装置・制御盤の配線をハーネス化し、製作工程を外注化する運用をご提案しました。

■窓口は大江電機が一本化

　窓口は大江電機が一本化して担当し、ハーネス製作はグループ企業の久保電機製作所が行います。
　仕様確認から納品まで一貫して管理することで、単なる製作委託にとどまらず、
　現場での加工負担を減らせるような技術的なご提案も可能です。

■安定した製作体制（ISO9001認証・車載品質）

　久保電機製作所では、車載用ハーネスで培った品質基準を背景に、以下の体制を構築しています。
　・作業の標準化：切断・圧着・半田・収縮チューブ処理などを標準化し、品質バラツキを解消
　・管理の徹底　：ロット単位での検査記録・トレーサビリティ管理、導通・外観検査の実施

■導入効果

　配線工程をハーネス化し外注いただくことで、
　現場での加工工数削減や作業負荷の平準化が図れます。
　あわせて、品質のばらつきや手戻りリスクの低減にもつながり、
　装置立ち上げ工程が安定するなど、現場全体の生産性向上に寄与しています。


※案件内容によって対応可否が異なるため、詳細は別途ご相談ください。

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